1. Strukturální charakteristiky obrobku
Tvar obrobku tenkostěnnýzávaží na kolechmá tvar vějíře, materiál je QT600, tvrdost je 187-255 HBW, uvnitř je otvor speciálního tvaru a nejtenčí část má tloušťku pouze 4 mm. Požadavky na rozměrovou přesnost vyvažovacího bloku jsou znázorněny na obrázku 1. Průměr referenčního středového otvoru B je Φ69,914-69,944 mm a tolerance je pouze 0,03 mm. Níže je znázorněn profilovaný polotovar. Při obrábění referenčního otvoru C a vnějšího kruhu se provádí přerušované řezání. Tloušťka stěny je zde pouze 4 mm, což snadno generuje řezné napětí a deformace a ovlivňuje velikost tolerance referenčního otvoru B, což je obtížné při obrábění obrobku.
2. Skrytá nebezpečí tradičních řemesel
Tenkostěnné díly se během frézování snadno deformují, zejména v důsledku deformace způsobené řezným napětím a upnutím. Tradiční schéma obrábění zahrnuje CNC obráběcí centrum a CNC soustruh, které je rozděleno do dvou procesů. Jedním z nich je proces OP10. Pro hrubování a dokončování horní roviny na míru výkresu použijte kotoučovou frézu o průměru Φ60 mm, pro hrubování vnitřního otvoru Φ51,04-51,07 mm na Φ50,7 mm (ponechte 0,3-0,4 mm) použijte slitinovou frézu o průměru Φ20 mm, pro hrubování vnitřního otvoru Φ69,914～69,944 mm na Φ69,6 mm (ponechte 0,3～0,4 mm), pro jemné vyvrtání vnitřního otvoru Φ51,04～51,07 mm a Φ69,914～69,944 mm jemnou vyvrtávací frézou, vyvrtejte 2 × Φ18 mm se dvěma malými otvory. Druhý je proces OP20. Vnější kružnice "C" pro hrubování a jemné soustružení odpovídá technickým požadavkům výkresu.
Obtížnost obráběnízávaží na kolechReferenční otvor B byl obroben na velikost požadovanou výkresem v procesu OP10. Vyjměte obrobek a změřte průměr referenčního otvoru B, Φ69,914~69,944 mm, a chyba ovality je 0,005~0,015 mm, což odpovídá požadavkům výkresu. Po zpracování OP20 však vyjměte obrobek a změřte průměr referenčního otvoru B, Φ69,914-69,944 mm, a chyba ovality je 0,03-0,04 mm. Je vidět, že průměr překročil požadavky výkresu.
3. Řešení
Zlepšení nástrojů. Správná konstrukce upínacího zařízení má přímý vliv na zajištění přesnosti obrábění obrobku, zlepšení produktivity práce a snížení pracovní náročnosti pracovníků. Vzhledem k vlastnostem tenkostěnných dílů způsobí nadměrná nebo nerovnoměrná upínací síla elastickou deformaci obrobku, což ovlivní přesnost tolerance rozměrů a tvaru dílu a nakonec povede k tomu, že rozměr obráběného dílu bude mimo toleranci. Aby se tento problém vyřešil, je třeba při návrhu hydraulického nástroje pečlivě zvolit model a velikost upínacího válce a podpěrného válce.
Čas zveřejnění: 19. srpna 2022
