1. Strukturální vlastnosti obrobku
Tvar obrobku tenkostěnnýzávaží kolje vějířovitý, materiál QT600, tvrdost 187-255 HBW, vnitřek je speciálně tvarovaný otvor a nejtenčí část má tloušťku pouze 4 mm. Požadavky na rozměrovou přesnost vyvažovacího bloku jsou uvedeny na obrázku 1. Průměr středového otvoru B je Φ69,914-69,944 mm a tolerance je pouze 0,03 mm. Dole je profilovaný prázdný otvor. Přerušované řezání se provádí při obrábění referenčního otvoru C a vnější kružnice. Tloušťka stěny je zde pouze 4 mm, což snadno vytváří řezné napětí a deformaci a ovlivňuje velikost tolerance referenčního otvoru B, což je obtížný bod při zpracování obrobku.
2. Skrytá nebezpečí tradičního řemesla
Tenkostěnné díly se při frézování snadno deformují, a to především v důsledku deformace způsobené řezným napětím a upnutím. Tradiční schéma zpracování je zpracováváno CNC obráběcím centrem a CNC soustruhem, které je rozděleno do dvou procesů. Jedním z nich je proces OP10. Použijte kotoučovou frézu Φ60 mm k hrubování a dokončete horní rovinu na velikost výkresu, použijte frézu na slitinu Φ20 mm k hrubování vnitřního otvoru Φ51,04–51,07 mm až Φ50,7 mm (nechte 0,3–0,4 mm), použijte frézu Φ20 mm hrubovací vnitřní otvor ze slitiny Φ69,914～69,944 mm až Φ69,6 mm (nechte 0,3～0,4 mm), jemný vnitřní otvor Φ51,04～51,07 mm a Φ69,914～69,944 mm s dvěma jemnými otvory 2Φ malý vrták, 18,07 mm Druhým je proces OP20. Vnější kruh "C" hrubého a jemného soustružení odpovídá technickým požadavkům výkresu.
Obtížnost obráběnízávaží kol, referenční otvor B, byl opracován na velikost požadovanou výkresem v procesu OP10. Odstraňte obrobek a změřte průměr referenčního otvoru B, Φ69,914~69,944 mm a chyba ovality je 0,005~0,015 mm a velikost odpovídá požadavkům výkresu. Po zpracování OP20 však obrobek vyjměte a změřte průměr referenčního otvoru B, Φ69,914-69,944 mm, a chyba ovality je 0,03-0,04 mm. Je vidět, že průměr překročil požadavky výkresu.
3. Řešení
Zlepšit nástroje. Správná konstrukce upínacího zařízení má přímý vliv na zajištění přesnosti obrábění obrobku, zlepšení produktivity práce a snížení pracovní náročnosti pracovníků. Vzhledem k vlastnostem tenkostěnných součástí způsobí nadměrná upínací síla nebo nerovnoměrná síla pružnou deformaci obrobku, což ovlivní přesnost rozměrové a tvarové tolerance součásti a nakonec povede k tomu, že velikost zpracovávané součásti bude mimo toleranci. Aby se tento problém vyřešil, měl by být při návrhu hydraulického nářadí pečlivě vybrán model a velikost upínacího válce a opěrného válce.
Čas odeslání: 19. srpna 2022
