• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

1. Strukturální vlastnosti obrobku

Tvar obrobku tenkostěnnýzávaží kolje vějířovitý, materiál QT600, tvrdost 187-255 HBW, vnitřek je speciálně tvarovaný otvor a nejtenčí část má tloušťku pouze 4 mm. Požadavky na rozměrovou přesnost vyvažovacího bloku jsou uvedeny na obrázku 1. Průměr středového otvoru B je Φ69,914-69,944 mm a tolerance je pouze 0,03 mm. Dole je profilovaný prázdný otvor. Přerušované řezání se provádí při obrábění referenčního otvoru C a vnější kružnice. Tloušťka stěny je zde pouze 4 mm, což snadno vytváří řezné napětí a deformaci a ovlivňuje velikost tolerance referenčního otvoru B, což je obtížný bod při zpracování obrobku.

f02693467e08144b8ee64ea83c6f54b

2. Skrytá nebezpečí tradičního řemesla

Tenkostěnné díly se při frézování snadno deformují, a to především v důsledku deformace způsobené řezným napětím a upnutím. Tradiční schéma zpracování je zpracováváno CNC obráběcím centrem a CNC soustruhem, které je rozděleno do dvou procesů. Jedním z nich je proces OP10. Pomocí kotoučové frézy Φ60 mm nahrubo a dokončete horní rovinu na velikost výkresu, pomocí frézy na slitinu Φ20 mm nahrubo vyfrézujte vnitřní otvor Φ51,04–51,07 mm až Φ50,7 mm (nechte 0,3–0,4 mm), použijte frézu na slitinu Φ20 mm hrubovací vnitřní otvor Φ69,914~69,944 mm až Φ69,6 mm (okraj 0,3–0,4 mm), vnitřní otvor pro jemné vyvrtání Φ51,04~51,07 mm a Φ949 mm 149,949 mm a Φ69. s jemnou vyvrtávací frézou vrtejte 2 × Φ18 mm se dvěma malými otvory. Druhým je proces OP20. Vnější kruh "C" hrubého a jemného soustružení odpovídá technickým požadavkům výkresu.

Obtížnost obráběnízávaží kol, referenční otvor B, byl opracován na velikost požadovanou výkresem v procesu OP10. Odstraňte obrobek a změřte průměr referenčního otvoru B, Φ69,914~69,944 mm a chyba ovality je 0,005~0,015 mm a velikost odpovídá požadavkům výkresu. Po zpracování OP20 však obrobek vyjměte a změřte průměr referenčního otvoru B, Φ69,914-69,944 mm, a chyba ovality je 0,03-0,04 mm. Je vidět, že průměr překročil požadavky výkresu.

3. Řešení

Zlepšit nástroje. Správná konstrukce upínacího zařízení má přímý vliv na zajištění přesnosti obrábění obrobku, zlepšení produktivity práce a snížení pracovní náročnosti pracovníků. Vzhledem k vlastnostem tenkostěnných součástí způsobí nadměrná upínací síla nebo nerovnoměrná síla pružnou deformaci obrobku, což ovlivní přesnost rozměrové a tvarové tolerance součásti a nakonec povede k tomu, že velikost zpracovávané součásti bude mimo toleranci. Aby se tento problém vyřešil, měl by být při návrhu hydraulického nářadí pečlivě vybrán model a velikost upínacího válce a opěrného válce.


Čas odeslání: 19. srpna 2022