1. Potíže s montáží jádra ventilu
V této studii byl po využití zkušeností s návrhem jiných automatických montážních systémů analyzován stávající poloautomatický montážní systém a mechanická část systému byla kompletně navržena na základě simulace...jádro ventiluproces montáže. V plánu návrhu systému se snažíme o pohodlné zpracování mechanických součástí, minimalizaci nákladů, jednoduchou a snadnou montáž součástí a o určitou míru otevřenosti a rozšiřitelnosti systému, abychom zvýšili jeho spolehlivost a efektivitu a položili dobrý základ pro zlepšení nákladové výkonnosti systému.
Ten/Ta/ToventiljádroMontážní systém je z hlediska konstrukce mechanické konstrukce rozdělen hlavně na tři části, a to: dvě montážní části v levém horním rohu pracovního stolu, tři montážní části v levém dolním rohu a sedm montážních částí na pravé straně pracovního stolu. Technická obtížnost dvoudílné sestavy spočívá v zajištění kruhového tvaru těsnicího kroužku. Během řezání je těsnicí kroužek vystaven axiální vytlačovací síle čepele, takže se snadno deformuje. Za druhé, během montáže, když je na součásti přenosového nástroje detekována jádrová tyč, je nutné provést screening a montáž mezi různými součástmi jádra dveří vibracemi. Každá součást se tak dostane do odpovídající polohy a stane se spojovacím článkem. Obtížnost procesu spočívá v tom, že výše uvedené problémy jsou hlavními důvody zvýšení míry vadných výrobků v sestavě jádra ventilu v této fázi. Na základě toho tento článek optimalizuje proces montáže jádra ventilu a přidává systém kontroly kvality pro zlepšení míry kvalifikace montáže jádra ventilu.
2. Schéma sestavení inteligentního jádra ventilu
Ovládací rozhraní a PLC tvoří logickou řídicí část a detekční systém a PLC mají obousměrný tok informací pro sběr dat o stavu montážního systému a výstup řídicího signálu. Pohonný systém je jako výkonná část přímo řízen výstupní částí PLC. S výjimkou podávacího systému, který vyžaduje manuální pomoc, ostatní procesy v tomto systému realizovaly inteligentní montáž. Dobrá interakce mezi člověkem a počítačem je dosažena prostřednictvím dotykové obrazovky. Vzhledem k pohodlí ovládání v mechanické konstrukci je box pro umístění jádra dveří umístěn vedle dotykové obrazovky. Detekční mechanismus, komponenta pro foukání horního otvoru jádra dveří, komponenta pro detekci výšky jádra ventilu a mechanismus pro zaslepení jsou uspořádány kolem nástrojové součásti otočného stolu, čímž se realizuje uspořádání montážní linky pro výrobu jádra dveří. Detekční systém provádí především detekci tyče jádra, detekci výšky instalace, kontrolu kvality atd., což nejenže realizuje automatizaci výběru materiálu a zajištění jádra ventilu, ale také zajišťuje stabilitu a vysokou efektivitu montážního procesu. Struktura každé jednotky systému je znázorněna na obrázku 1..
Jak je znázorněno na obrázku níže, otočný stůl je ústředním článkem celého procesu a montáž jádra ventilu je dokončena pohonem otočného stolu. Když druhý detekční mechanismus detekuje montovanou součást, vyšle signál do řídicího systému a řídicí systém koordinuje práci každé procesní jednotky. Nejprve vibrační kotouč vytřepe jádro dveří a zablokuje ho v ústí sacího ventilu. První detekční mechanismus přímo prověří jádra ventilů, která nebyla úspěšně nainstalována, jako špatné materiály. Součást 6 detekuje, zda je ventilace jádra ventilu kvalifikovaná, a součást 7 detekuje, zda montážní výška jádra ventilu splňuje normu. Do krabice dobrých produktů budou zařazeny pouze produkty, které splňují výše uvedené tři články, jinak budou považovány za vadné produkty.
Inteligentní sestavajádro ventiluje technická obtížnost návrhu systému. V tomto návrhu je použita tříválcová konstrukce. Posuvný válec řídí výtok, aby byla zajištěna jedinečnost výtoku; druhý válec zajišťuje, aby byla blokovací tyč zarovnána s výtokovým otvorem, a poté spolupracuje s posuvným válcem, aby dokončil vstup jádra ventilu do blokovací tyče. Druhý válec dále tlačí na celý blokovací mechanismus do pohybu a sací tryska nasává ventil, když dosáhne dna nástroje. Nakonec, poté, co třetí válec zatlačí blokovací mechanismus na místo, servomotor vyšle jádro ventilu do ústí sacího ventilu, aby dokončil montáž jádra ventilu. Tento proces zajišťuje přesnost a jedinečnost podélného a bočního pohybu a poskytuje dobré řešení technických obtíží při montáži jádra dveří..
3. Návrh klíčových komponent systému montáže jádra ventilu
Jako klíčový proces instalacejádro ventiluNa ventilu má aretace jádra ventilu velmi vysoké požadavky na přesnost polohy pohybu jádra ventilu, takže k dokončení je nutná koordinace podélných a bočních mechanismů. V konstrukci této části je rozdělena na jednu akci, a to akci vypouštění jádra ventilu, akci blokování blokovací páky a akci namáhání jádra ventilu na trysku ventilu. Její mechanická struktura je znázorněna na obrázku 2. Jak je vidět z obrázku 2, mechanická struktura sestavy jádra ventilu je rozdělena do tří částí. Tyto tři části pracují koordinovaně, aniž by se navzájem ovlivňovaly. Po dokončení nezávislé akce válec zatlačí mechanismus do další montážní polohy.
Aby byla zajištěna přesnost pohyblivé polohy, byl použit komplexní návrh elektrického ovládání a mechanického omezení pro kontrolu chyby v rozmezí 1,4 mm. Jádro ventilu a střed trysky ventilu jsou koaxiální, takže servomotor může plynule tlačit jádro ventilu do trysky ventilu, jinak by mohlo dojít k poškození součástí. Zastavení mechanické konstrukce nebo abnormální pulzy elektrických signálů mohou způsobit drobné odchylky v montážních pracích. V důsledku toho po montáži jádra ventilu není výkon ventilace standardní a montážní výška není dostatečně vysoká, což vede k selhání produktu. Tento faktor je plně zohledněn při návrhu systému a detekce foukaného vzduchu a detekce výšky se používají k třídění vadných produktů..
Čas zveřejnění: 9. září 2022
