• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

Abstraktní

Analýza ukazuje, že faktory ovlivňující adhezi mezi vnitřní tryskou aventilZahrnují především manipulaci s ventily a jejich konzervaci, složení a kolísání kvality pryžové směsi vnitřní trysky, kontrolu vulkanizace pryžové podložky vnitřní trysky, provoz procesu a výrobní prostředí, fixaci pryžové podložky vnitřní trysky a vulkanizaci vnitřní trubky atd. Správnou manipulací s ventily a jejich konzervací, kontrolou složení a kolísání kvality směsi vnitřní trysky, stabilizaci podmínek vulkanizace pryžové podložky vnitřní trysky, přísným provozem procesu a údržbou prostředí, fixací pryžové podložky vnitřní trysky a vulkanizací vnitřní trubky za účelem splnění požadavků procesu. Podmínky a další opatření mohou zlepšit přilnavost mezi pryží vnitřní trysky a ventilem a zajistit kvalitu vnitřní trubky.

1. Vliv a kontrola ošetření a konzervace trysek ventilu na adhezi

Ten/Ta/Toventil pneumatikyje důležitou součástí vnitřní duše. Obvykle je vyrobena z mědi a je s kostrou vnitřní duše spojena pomocí gumové podložky vnitřní trysky. Adheze mezi vnitřní tryskou a ventilem přímo ovlivňuje bezpečnost a životnost vnitřní duše, proto je nutné zajistit, aby adheze splňovala standardní požadavky. Během výroby vnitřní duše obvykle prochází procesy, jako je moření ventilů, drhnutí, sušení, příprava gumové podložky vnitřní trysky, vulkanizace gumové podložky a ventilu ve stejné formě atd. Lepidlo se nanese štětcem, vysuší a upevní na perforovanou vnitřní duši, dokud není vulkanizována kvalifikovaná vnitřní duše. Z výrobního procesu lze analyzovat, že faktory ovlivňující adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem zahrnují zejména zpracování a konzervaci ventilů, složení a kolísání kvality gumy vnitřní trysky, kontrolu vulkanizace gumové podložky vnitřní trysky, provozní proces a výrobní prostředí, gumu vnitřní trysky. Pokud jde o upevnění destiček a vulkanizaci vnitřní duše, lze přijmout odpovídající opatření k řízení výše uvedených ovlivňujících faktorů a v konečném důsledku dosáhnout cíle zlepšení adheze mezi vnitřní tryskou a ventilem a zajištění kvality vnitřní duše.

1.1 Ovlivňující faktory
Mezi faktory, které ovlivňují adhezi mezi ventilem a vnitřní tryskou, patří výběr měděného materiálu pro zpracování ventilu, řízení procesu zpracování a zpracování a konzervace ventilu před použitím.
Měděný materiál pro zpracování ventilu se obecně volí mosaz s obsahem mědi 67 % až 72 % a obsahem zinku 28 % až 33 %. Ventil opracovaný tímto druhem složení má lepší přilnavost ke pryži. Pokud obsah mědi přesáhne 80 % nebo je nižší než 55 %, přilnavost ke směsi pryže se výrazně sníží.
Od měděného materiálu až po hotový ventil musí projít řezáním měděných tyčí, ohřevem za vysoké teploty, ražením, chlazením, obráběním a dalšími procesy, takže na povrchu hotového ventilu se vyskytují určité nečistoty nebo oxidy; pokud je hotový ventil příliš dlouho odstaven nebo je okolní vlhkost příliš velká, stupeň oxidace povrchu se dále zhorší.
Aby se odstranily nečistoty nebo oxidy na povrchu hotového ventilu, musí být ventil před použitím po určitou dobu namočený do specifikovaného složení (obvykle kyselina sírová, kyselina dusičná, destilovaná voda nebo demineralizovaná voda) a koncentrovaného kyselého roztoku. Pokud složení a koncentrace kyselého roztoku a doba namáčení nesplňují stanovené požadavky, může se zhoršit účinek úpravy ventilu.

Vyjměte ventil ošetřený kyselinou a opláchněte kyselinu čistou vodou. Pokud roztok kyseliny není důkladně ošetřen nebo čistě opláchnut, ovlivní to přilnavost mezi ventilem a pryžovou směsí.
Vyčištěný ventil osušte ručníkem apod. a nechte včas uschnout v troubě. Pokud je ventil ošetřený kyselinou vystaven a skladován déle, než je doba uvedená v procesu, dojde na jeho povrchu k oxidační reakci a snadno se na něj znovu navlhčí nebo se na něj přilepí prach, olej atd.; pokud se ventil čistě neotře, zůstanou po uschnutí na povrchu ventilu. Tvoří skvrny od vody a ovlivňují přilnavost mezi ventilem a gumou; pokud usušení není důkladné, zbytková vlhkost na povrchu ventilu také ovlivní přilnavost ventilu.
Vysušený ventil by měl být skladován v exsikátoru, aby jeho povrch zůstal suchý. Pokud je vlhkost skladovacího prostředí příliš vysoká nebo doba skladování příliš dlouhá, může povrch ventilu oxidovat nebo absorbovat vlhkost, což ovlivní přilnavost k pryžové směsi.

1.2 Kontrolní opatření
K kontrolování výše uvedených ovlivňujících faktorů lze přijmout následující opatření:
(1) Pro zpracování ventilu použijte měděný materiál s dobrou přilnavostí k pryži a nelze použít měděný materiál s obsahem mědi vyšším než 80 % nebo menším než 55 %.
(2) Ujistěte se, že ventily stejné šarže a specifikace jsou vyrobeny ze stejného materiálu a že řezání, teplota ohřevu, tlak lisování, doba chlazení, obrábění, parkovací prostředí a doba musí být konzistentní, aby se snížila potřeba výměny materiálu a postupu zpracování. Snížení adheze materiálu.
(3) Zvyšte detekční sílu ventilu, obecně podle podílu vzorkování 0,3 %. Pokud se vyskytne abnormalita, lze podíl vzorkování zvýšit.
(4) Udržujte složení a poměr kyselého roztoku pro ošetření ventilu kyselinou stabilní a kontrolujte dobu namáčení ventilu v novém kyselém roztoku a opakovaně použitém kyselém roztoku, abyste zajistili jeho důkladné ošetření.
(5) Opláchněte ventil ošetřený kyselinou vodou, osušte jej ručníkem nebo suchým hadříkem, který neodstraňuje nečistoty, a nechte jej časem uschnout v troubě.
(6) Po vysušení by měly být ventily jeden po druhém zkontrolovány. Pokud je základna čistá a lesklá a nejsou na ní žádné viditelné skvrny od vody, znamená to, že ošetření bylo provedeno správně a měl by být uložen v sušičce, ale doba skladování by neměla překročit 36 ​​hodin; pokud je základna ventilu zelená, červená, tmavě žlutá a jinak zbarvená nebo jsou na ní viditelné skvrny od vody, znamená to, že ošetření nebylo důkladné a je nutné další čištění.

2. Vliv a kontrola složení lepidla vnitřní trysky a kolísání jeho kvality na adhezi

2.1 Ovlivňující faktory
Vliv složení vnitřní trysky a kolísání kvality gumy na přilnavostgumový ventilse projevuje především v následujících aspektech:
Pokud složení vnitřní trysky obsahuje nízký obsah lepidla a mnoho plniv, sníží se tekutost gumy; pokud není typ a druh urychlovačů správně zvolen, bude to mít přímý vliv na adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem; oxid zinečnatý může zlepšit adhezi vnitřní trysky, ale pokud je velikost částic příliš velká a obsah nečistot příliš vysoký, adheze se sníží; pokud se síra ve vnitřní trysce vysráží, naruší se rovnoměrné rozptýlení síry ve vnitřní trysce, což snižuje adhezi povrchu gumy.
Pokud se změní původ a šarže surové pryže použité ve směsi vnitřní trysky, kvalita směsi je nestabilní nebo se změní původ, má pryžová směs krátkou dobu vytvrzování, nízkou plasticitu a nerovnoměrné míchání z provozních důvodů, což vše způsobí, že směs vnitřní trysky kolísá. Kvalita kolísá, což následně ovlivňuje přilnavost mezi pryží vnitřní trysky a ventilem.
Při výrobě gumové fólie vnitřní trysky, pokud počet tepelných rafinací není dostatečný a termoplasticita je nízká, bude extrudovaná fólie nestabilní, bude mít velkou elasticitu a nízkou plasticitu, což ovlivní tekutost gumové směsi a sníží adhezní sílu. Pokud gumová fólie vnitřní trysky překročí dobu skladování stanovenou procesem, způsobí to zamrznutí fólie a ovlivní to přilnavost. Pokud je doba skladování příliš krátká, únavová deformace fólie v důsledku mechanického namáhání se nemůže obnovit a bude to ovlivněno i tekutost a přilnavost gumového materiálu.

2.2 Kontrolní opatření
Podle vlivu složení vnitřní trysky a kolísání kvality pryže na přilnavost se přijímají odpovídající kontrolní opatření:
(1) Pro optimalizaci složení vnitřní trysky je třeba přiměřeně kontrolovat obsah kaučuku ve vnitřní trysce, aby byla zajištěna tekutost a přilnavost kaučuku a aby se kontrolovaly výrobní náklady. Přísně kontrolovat velikost částic a obsah nečistot oxidu zinečnatého, kontrolovat teplotu vulkanizace vnitřní trysky, pracovní kroky a dobu stání kaučuku, aby se zajistila rovnoměrnost síry v kaučuku.
(2) Aby byla zajištěna stabilita kvality pryžové směsi ve vnitřní trysce, měl by být stanoven původ surové pryže a směsných činidel a minimalizovány změny šarží; řízení procesu by mělo být přísně kontrolováno, aby parametry zařízení splňovaly standardní požadavky; rovnoměrnost a stabilita disperze v pryžové směsi; přísná kontrola míchání, lepení, skladování a teploty, aby se zajistilo, že doba vytvrzení a plasticita pryžové směsi splňují požadavky na kvalitu.
Při výrobě vnitřní pryžové fólie trysky by se pryžové materiály měly používat postupně; horké rafinování a jemné rafinování by mělo být rovnoměrné, počet pěchování by měl být fixován a řezací nůž by měl být proniknut; doba parkování vnitřní trysky by měla být kontrolována v rozmezí 1 ~ 24 hodin, aby se zabránilo tomu, že se pryžový materiál neobnoví z únavy v důsledku krátké doby parkování.

3. Vliv a regulace vulkanizace gumové podložky vnitřní strany úst na adhezi

Výběr vhodného materiálu ventilu, manipulace a skladování v souladu s požadavky, udržování rozumného složení gumy vnitřní trysky a stabilní kvality je základem pro zajištění adheze mezi gumou vnitřní trysky a ventilem. Vulkanizace gumové podložky vnitřní trysky a ventilu (tj. gumové trysky) je klíčem k zajištění adheze.
3.1 Ovlivňující faktory
Vliv vulkanizace trysky na adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem se odráží hlavně v množství náplně pryžové směsi a v regulaci vulkanizačního tlaku, teploty a času.
Při vulkanizaci gumové trysky se tryska ventilu a vnitřní gumová fólie trysky obvykle vkládají do speciální kombinované formy pro gumovou trysku. Pokud je množství náplně gumového materiálu příliš velké (tj. plocha vnitřní gumové fólie trysky je příliš velká nebo příliš silná), po uzavření formy přebytečná guma přeteče z formy a vytvoří gumový okraj, což nejen způsobí plýtvání, ale také způsobí, že se forma nebude správně uzavřet a vzniknou gumové podložky. Guma není hustá a ovlivňuje přilnavost mezi vnitřní gumou trysky a ventilem. Pokud je množství náplně gumového materiálu příliš malé (tj. plocha vnitřní gumové fólie trysky je příliš malá nebo příliš tenká), po uzavření formy guma nemůže vyplnit dutinu formy, což přímo snižuje přilnavost mezi vnitřní tryskou a ventilem.
Nedostatek a nadměrný obsah síry v trysce ovlivní adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem. Doba vulkanizace je obecně procesní parametr určený podle použitého kaučuku v trysce, teploty páry a upínacího tlaku. Nelze ji libovolně měnit, pokud ostatní parametry zůstávají nezměněny; lze ji však vhodně upravit, když se změní teplota páry a upínací tlak, aby se eliminoval vliv změn parametrů.

3.2 Kontrolní opatření
Aby se eliminoval vliv procesu vulkanizace trysky na adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem, teoretické množství pryže použité pro vulkanizaci trysky by mělo být vypočítáno podle objemu dutiny formy a plocha a tloušťka vnitřní vrstvy trysky by měly být upraveny podle skutečného výkonu pryže. Tím se zajistí, že množství pryžové náplně je vhodné.
Přísně kontrolujte vulkanizační tlak, teplotu a čas trysky a standardizujte vulkanizační operaci. Vulkanizace trysky se obvykle provádí na plochém vulkanizačním zařízení a tlak v pístu vulkanizačního zařízení musí být stabilní. Vulkanizační párové potrubí by mělo být přiměřeně izolováno a pokud to podmínky dovolí, měla by být instalována pomocná láhev nebo zásobník páry s odpovídajícím objemem, aby se zajistila stabilita tlaku a teploty páry. Pokud to podmínky dovolí, může použití ekvivalentní automatické regulace vulkanizace eliminovat nepříznivé účinky způsobené změnami parametrů, jako je upínací tlak a teplota vulkanizace.

4. Vliv a řízení provozu procesu a výrobního prostředí na adhezi

Kromě výše uvedených odkazů budou mít všechny změny nebo nevhodnost provozního procesu a prostředí také určitý vliv na adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem.
4.1 Ovlivňující faktory
Vliv provozního postupu na adhezi mezi vnitřní gumou trysky a ventilem se odráží hlavně v rozdílu mezi provozem a standardem gumové podložky ventilu ve výrobním procesu.
Pokud je ventil vystaven působení kyseliny, obsluha nenosí rukavice, jak je požadováno při provozu, což může snadno kontaminovat ventil. Pokud je ventil ponořen do kyseliny, je výkyv nerovnoměrný nebo není správná regulace času. Vnitřní guma trysky se při horké rafinaci, tenké extruzi, lisování tablet, skladování atd. vychýlí, což vede ke kolísání kvality filmu. Pokud je guma vnitřní trysky vulkanizována společně s ventilem, forma nebo ventil se zkosí. Během vulkanizace dochází k chybě v regulaci času a teploty. Pokud je vulkanizovaný ventil zdrsněný na spodní straně a na okraji gumové podložky, hloubka je nekonzistentní, gumový prášek není čistě vyčištěn a lepidlo je nerovnoměrně naneseno kartáčem atd., což ovlivňuje přilnavost mezi gumou vnitřní trysky a ventilem.
Vliv výrobního prostředí na přilnavost mezi vnitřní gumou trysky a ventilem se projevuje především tím, že v částech a prostorech, které jsou v kontaktu s ventilem a vnitřní gumou/plechem trysky nebo jsou skladovány, se vyskytují olejové skvrny a prach, které mohou kontaminovat ventil a vnitřní gumu/plech trysky. Vlhkost pracovního prostředí překračuje normu, což způsobuje, že ventil a vnitřní guma/plech trysky absorbují vlhkost a ovlivňují přilnavost ventilu a vnitřní gumy trysky.

4.2 Kontrolní opatření
Pro rozdíl mezi procesní operací a standardem by mělo být provedeno:
Pokud je ventil vystaven působení kyseliny, měl by obsluha nosit čisté rukavice, aby s ním pracovala v souladu s předpisy; když je ventil ponořen do kyseliny, měl by se rovnoměrně pohybovat; namočte jej do nového roztoku kyseliny po dobu 2-3 sekund a poté dobu namáčení přiměřeně prodloužte; po vyjmutí z kapaliny jej ihned opláchněte vodou po dobu asi 30 minut, aby se zajistilo důkladné opláchnutí; po opláchnutí by měl být ventil otřen čistým ručníkem, který neodstraňuje nečistoty, a poté vložen do trouby k sušení po dobu 20 až 30 minut; vysušený ventil by neměl být skladován v sušičce déle než 36 hodin. Parametry vnitřní gumy trysky by měly být během horké rafinace, tenké extruze, lisování tablet, skladování atd. stabilní bez zjevných výkyvů; během vulkanizace by mělo být zabráněno zkosení formy a ventilu a teplota, tlak a doba vulkanizace by měly být řádně kontrolovány. Spodní a okraj gumové podložky ventilu by měly být rovnoměrně oholené, gumový prášek by měl být během oholení důkladně očištěn benzínem a koncentrace a interval lepicí pasty by měly být přesně řízeny tak, aby procesní operace neovlivnila gumu vnitřní trysky a ventil. Přilnavost ústí.
Aby se zabránilo sekundárnímu znečištění ventilu a gumy/plechu vnitřní trysky, měla by být místnost pro kyselinovou úpravu ventilu, pec, sušička, příprava filmu vnitřní trysky a stroj na plochou vulkanizaci a pracovní stůl udržovány čisté, bez prachu a oleje; prostředí je relativně vlhké. Vlhkost je regulována pod 60 % a při vysoké vlhkosti lze zapnout ohřívač nebo odvlhčovač.

5. Konec

Přestože adheze mezi ventilem a vnitřní tryskou je pouze jedním článkem při výrobě duše, kroužek má důležitý vliv na bezpečnost a životnost duše. Proto je nutné analyzovat faktory ovlivňující adhezi mezi ventilem a vnitřní tryskou a přijmout cílená řešení ke zlepšení celkové kvality duše.


Čas zveřejnění: 3. listopadu 2022
STÁHNOUT
Elektronický katalog