Abstraktní
Analýza poukazuje na to, že faktory ovlivňující adhezi mezi vnitřní tryskou aventilzahrnují především manipulaci a konzervaci ventilů, složení pryže vnitřní trysky a kolísání kvality, kontrolu vulkanizace pryžové podložky vnitřní trysky, procesní provoz a výrobní prostředí, fixaci pryžové podložky vnitřní trysky a vulkanizaci vnitřní trubky atd., prostřednictvím správné manipulace a konzervace ventilů, kontrola složení směsi vnitřní trysky a kolísání kvality, stabilizace podmínek vulkanizace pryžové podložky vnitřní trysky, přísný provoz procesu a údržba životního prostředí, fixace pryžové podložky vnitřní trysky a vulkanizace vnitřní trubky pro splnění požadavků procesu Stav a další opatření mohou zlepšit adhezi mezi pryže vnitřní trysky a ventilu a zajišťují kvalitu vnitřní trubky.
1. Vliv a kontrola ošetření a konzervace ventilových trysek na adhezi
Theventilek pneumatikyje důležitou součástí duše. Obvykle je vyroben z mědi a je spojen s kostrou vnitřní trubky jako celku přes pryžovou podložku vnitřní trysky. Přilnavost mezi vnitřní tryskou a ventilem přímo ovlivňuje bezpečnost a životnost duše, takže je třeba zajistit, aby přilnavost splňovala standardní požadavky. V procesu výroby duše obvykle prochází procesy, jako je moření ventilů, odmašťování, sušení, příprava pryžové podložky vnitřní trysky, pryžové podložky a vulkanizace ventilu ve stejné formě atd. Lepidlo vykartáčujte, osušte a zafixujte na perforovanou vnitřní trubku, dokud nebude vulkanizována kvalifikovaná vnitřní trubka. Z výrobního procesu lze analyzovat, že mezi faktory ovlivňující adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem patří zejména zpracování a konzervace ventilu, složení pryže vnitřní trysky a kolísání kvality, kontrola vulkanizace pryžové podložky vnitřní trysky, provoz procesu a výrobní prostředí, guma vnitřní trysky. Pokud jde o upevnění podložky a vulkanizaci vnitřní trubky, lze přijmout odpovídající opatření ke kontrole výše uvedených ovlivňujících faktorů a nakonec dosáhnout účelu zlepšení adheze mezi vnitřní tryskou a ventilem a zajištění kvality vnitřní trubky.
1.1 Ovlivňující faktory
Mezi faktory, které ovlivňují adhezi mezi ventilem a vnitřní tryskou, patří výběr měděného materiálu pro zpracování ventilu, řízení procesu zpracování a zpracování a konzervace ventilu před použitím.
Měděný materiál pro zpracování ventilu obecně volí mosaz s obsahem mědi 67 % až 72 % a obsahem zinku 28 % až 33 %. Ventil zpracovaný tímto druhem kompozice má lepší přilnavost ke gumě. . Pokud obsah mědi přesáhne 80 % nebo je nižší než 55 %, přilnavost ke kaučukové směsi se výrazně sníží.
Od měděného materiálu po hotový ventil musí projít řezáním měděných tyčí, vysokoteplotním ohřevem, lisováním, chlazením, obráběním a dalšími procesy, takže na povrchu hotového ventilu jsou určité nečistoty nebo oxidy; pokud je hotový ventil odstaven příliš dlouho nebo okolní vlhkost Pokud je příliš velký, stupeň povrchové oxidace se dále zhorší.
Aby se odstranily nečistoty nebo oxidy na povrchu hotového ventilu, musí být ventil na určitou dobu před použitím napuštěn předepsaným složením (obvykle kyselina sírová, kyselina dusičná, destilovaná voda nebo demineralizovaná voda) a koncentrovaným roztokem kyseliny. použití. Pokud složení a koncentrace kyselého roztoku a doba namáčení nesplňují specifikované požadavky, může se zhoršit léčebný účinek ventilu.
Vyjměte ventil ošetřený kyselinou a opláchněte kyselinu čistou vodou. Pokud roztok kyseliny není důkladně ošetřen nebo čistě opláchnut, ovlivní to přilnavost mezi ventilem a pryžovou směsí.
Vyčištěný ventil osušte utěrkou apod. a dejte včas do trouby oschnout. Pokud je ventil ventilu ošetřený kyselinou vystaven a skladován po dobu delší, než je doba specifikovaná v procesu, dojde k oxidační reakci na povrchu ventilu a je snadné znovu získat vlhkost nebo přilnout k prachu, oleji atd.; pokud nebude dočista otřen, bude po zaschnutí na povrchu ventilu. Vytvářejte vodní skvrny a ovlivňují přilnavost mezi ventilem a pryží; pokud sušení není důkladné, zbytková vlhkost na povrchu ventilu ovlivní také přilnavost ventilu.
Vysušený ventil by měl být uložen v exsikátoru, aby povrch ventilu zůstal suchý. Pokud je vlhkost prostředí skladování příliš vysoká nebo doba skladování je příliš dlouhá, povrch ventilu může být oxidován nebo absorbována vlhkost, což ovlivní přilnavost ke pryžové směsi.
1.2 Kontrolní opatření
Ke kontrole výše uvedených ovlivňujících faktorů lze přijmout následující opatření:
(1) Ke zpracování ventilu použijte měděný materiál s dobrou přilnavostí ke pryži a měděný materiál s obsahem mědi vyšším než 80 % nebo nižším než 55 % nelze použít.
(2) Ujistěte se, že ventily stejné šarže a specifikace jsou vyrobeny ze stejného materiálu a aby bylo řezání, teplota ohřevu, lisovací tlak, doba chlazení, obrábění, parkovací prostředí a čas konzistentní, aby se snížila změna materiál a postup zpracování. Snížení přilnavosti materiálu.
(3) Zvyšte sílu detekce ventilu, obecně podle podílu 0,3% odběru vzorků, pokud dojde k abnormalitě, lze podíl odběru zvýšit.
(4) Udržujte stabilní složení a poměr kyselého roztoku pro ošetření ventilu kyselinou a řiďte dobu namočení ventilu do nového kyselého roztoku a znovu použitého kyselého roztoku, aby bylo zajištěno, že ventil je důkladně ošetřen.
(5) Opláchněte ventil ošetřený kyselinou vodou, osušte jej ručníkem nebo suchým hadříkem, který neodstraní nečistoty, a vložte jej do trouby, aby včas vyschl.
(6) Po vysušení by měly být ventily zkontrolovány jeden po druhém. Pokud je podklad čistý a lesklý a není na něm patrná skvrna od vody, znamená to, že ošetření je kvalifikované a mělo by být skladováno v sušičce, ale doba skladování by neměla přesáhnout 36 hodin; pokud je základna ventilu zelená červená, tmavě žlutá a jiné barvy nebo zjevné skvrny od vody nebo skvrny, znamená to, že ošetření není důkladné a je nutné další čištění.
2. Vliv a kontrola složení lepidla vnitřní trysky a kolísání kvality na adhezi
2.1 Ovlivňující faktory
Vliv složení vnitřní trysky a kolísání kvality pryže na přilnavostgumový ventilse projevuje především v následujících aspektech:
Pokud složení vnitřní trysky obsahuje nízký obsah lepidla a mnoho plniv, sníží se tekutost pryže; pokud není správně zvolen typ a rozmanitost urychlovačů, bude to přímo ovlivňovat adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem; Oxid zinečnatý může zlepšit adhezi vnitřní trysky, ale když je velikost částic příliš velká a obsah nečistot je příliš vysoký, adheze se sníží; pokud se síra ve vnitřní trysce vysráží, zničí rovnoměrnou disperzi síry ve vnitřní trysce. , což snižuje přilnavost pryžového povrchu.
Pokud se změní původ a šarže surového kaučuku použitého ve směsi vnitřní trysky, kvalita směsi je nestabilní nebo se změní původ, kaučuková směs má z provozních důvodů krátkou dobu vznícení, nízkou plasticitu a nerovnoměrné promíchání, to vše způsobí tvorbu směsi vnitřní trysky. Kvalita kolísá, což následně ovlivňuje přilnavost mezi vnitřní gumou trysky a ventilem.
Při výrobě pryžového filmu vnitřní trysky, pokud počet dob tepelného rafinování nestačí a termoplasticita je nízká, bude extrudovaný film nestabilní ve velikosti, bude mít velkou elasticitu a nízkou plasticitu, což ovlivní tekutost pryžové směsi. a snížit přilnavost; pokud vnitřní pryžový film trysky překročí Doba skladování stanovená procesem způsobí zmrznutí filmu a ovlivní přilnavost; pokud je doba parkování příliš krátká, nelze obnovit únavovou deformaci fólie působením mechanického namáhání a bude také ovlivněna tekutost a adheze pryžového materiálu.
2.2 Kontrolní opatření
Podle vlivu složení vnitřní trysky a kolísání kvality pryže na přilnavost jsou přijata odpovídající kontrolní opatření:
(1) Aby se optimalizoval vzorec vnitřní trysky, měl by být obsah kaučuku ve vnitřní trysce přiměřeně kontrolován, to znamená, aby se zajistila tekutost a přilnavost pryže a aby se řídily výrobní náklady. Přísně kontrolujte velikost částic a obsah nečistot v oxidu zinečnatém, kontrolujte teplotu vulkanizace vnitřní trysky, provozní kroky a dobu parkování pryže, abyste zajistili rovnoměrnost síry v pryži.
(2) Aby byla zajištěna stabilita kvality kaučukové směsi ve vnitřní trysce, měl by být stanoven původ surového kaučuku a přísad a měly by být minimalizovány změny šarží; řízení procesu by mělo být přísně kontrolováno, aby bylo zajištěno, že parametry zařízení splňují standardní požadavky; Rovnoměrnost a stabilita disperze v kaučukové směsi; přísné míchání, lepidlo, skladování a kontrola teploty, aby se zajistilo, že doba vznícení a plasticita pryžové směsi splňují požadavky na kvalitu.
Při výrobě pryžového filmu vnitřní trysky by měly být pryžové materiály použity postupně; rafinace za horka a jemná rafinace by měly být jednotné, počet pěchování by měl být stanoven a řezací nůž by měl být proražen; doba parkování filmu vnitřní trysky by měla být řízena během 1 ~ 24 hodin, aby se zabránilo tomu, že se pryžový materiál zotaví z únavy v důsledku krátké doby parkování.
3. Vliv a kontrola vulkanizace vnitřní pryžové podložky úst na adhezi
Výběr ventilu z vhodného materiálu a manipulace s ním a jeho skladování podle požadavků, zachování přiměřeného složení pryže vnitřní trysky a stabilní kvality je základem pro zajištění přilnavosti mezi pryží vnitřní trysky a ventilu a vulkanizace pryže. pryžová podložka vnitřní trysky a ventil (tj. pryžová tryska) Vulkanizace) je klíčem k zajištění přilnavosti.
3.1 Ovlivňující faktory
Vliv vulkanizace trysky na adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem se projevuje především v plnicím množství kaučukové směsi a řízení vulkanizačního tlaku, teploty a času.
Když je pryžová tryska vulkanizována, tryska ventilu a pryžová fólie vnitřní trysky jsou obecně vloženy do speciální kombinované formy pro pryžovou trysku. Pokud je množství náplně pryžového materiálu příliš velké (to znamená, že oblast pryžového filmu vnitřní trysky je příliš velká nebo příliš silná), po uzavření formy přebytečný pryžový materiál přeteče z formy a vytvoří gumový okraj, který nejen způsobí odpad, ale také způsobí, že se forma správně neuzavře a způsobí gumové podložky. Není hustý a ovlivňuje přilnavost mezi vnitřní gumou trysky a ventilem; pokud je množství náplně pryžového materiálu příliš malé (to znamená, že oblast pryžového filmu vnitřní trysky je příliš malá nebo příliš tenká), po uzavření formy nemůže pryžový materiál vyplnit dutinu formy, což bude přímo snižují přilnavost mezi vnitřní tryskou a ventilem.
Nedostatek a nadbytek síry v trysce ovlivní přilnavost mezi vnitřní tryskou a ventilem. Doba vulkanizace je obecně procesním parametrem určeným podle pryže použité v trysce, teploty páry a upínacího tlaku. Nelze jej libovolně měnit, pokud ostatní parametry zůstanou nezměněny; lze jej však vhodně upravit, když se změní teplota páry a upínací tlak. , aby se eliminoval vliv změn parametrů.
3.2 Kontrolní opatření
Aby se eliminoval vliv procesu vulkanizace trysky na adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem, mělo by být teoretické množství pryže použité pro vulkanizaci trysky vypočteno podle objemu dutiny formy a plochy. a tloušťka filmu vnitřní trysky by měla být nastavena podle skutečného výkonu pryže. Aby bylo zajištěno, že množství pryžové výplně je přiměřené.
Přísně kontrolujte vulkanizační tlak, teplotu a čas trysky a standardizujte operaci vulkanizace. Vulkanizace trysky se obecně provádí na plochém vulkanizátoru a tlak pístu vulkanizátoru musí být stabilní. Vulkanizační parní potrubí by mělo být přiměřeně izolováno, a pokud to podmínky dovolí, měl by být instalován podválec nebo zásobník páry s odpovídajícím objemem, aby byla zajištěna stabilita tlaku a teploty páry. Pokud to podmínky dovolí, použití ekvivalentního automatického řízení vulkanizace může eliminovat nepříznivé účinky způsobené změnami parametrů, jako je upínací tlak a teplota vulkanizace.
4. Vliv a řízení provozu procesu a výrobního prostředí na adhezi
Kromě výše uvedených vazeb budou mít na adhezi mezi vnitřní tryskou a ventilem určitý vliv také všechny změny nebo nevhodnost provozního procesu a prostředí.
4.1 Ovlivňující faktory
Vliv provozu procesu na adhezi mezi pryží vnitřní trysky a ventilem se projevuje především v rozdílu mezi provozem a standardem pryžové podložky ventilu ve výrobním procesu.
Když je ventil podroben ošetření kyselinou, operátor nenosí rukavice, jak je vyžadováno pro ovládání, což může snadno kontaminovat ventil; když je ventil ponořen do kyseliny, výkyv je nerovnoměrný nebo není vhodné ovládání času. Guma vnitřní trysky je vychýlena v procesu horké rafinace, tenkého vytlačování, lisování tablet, skladování atd., což má za následek kolísání kvality filmu; když je pryž vnitřní trysky vulkanizována společně s ventilem, forma nebo ventil je zkosený; teplota, tlak a teplota při vulkanizaci Došlo k chybě v časovém řízení. Když je vulkanizovaný ventil zdrsněný na dně a okraji pryžové podložky, hloubka je nekonzistentní, pryžový prášek není čistě vyčištěn a lepicí pasta je nerovnoměrně kartáčována atd., což ovlivní přilnavost mezi pryží vnitřní trysky a ventil.
Vliv výrobního prostředí na adhezi mezi pryží vnitřní trysky a ventilem se projevuje především tím, že v částech a prostorech, které jsou ve styku s nebo uložením ventilu a pryže/plechu vnitřní trysky, jsou olejové skvrny a prach, které kontaminuje ventil a gumu/plech vnitřní trysky; Vlhkost pracovního prostředí překračuje normu, což způsobuje, že ventil a vnitřní pryž/plech trysky absorbují vlhkost a ovlivňují přilnavost ventilu a pryže vnitřní trysky.
4.2 Kontrolní opatření
Pro rozdíl mezi procesním provozem a standardem by mělo být provedeno:
Když je ventil vystaven působení kyseliny, měl by operátor používat čisté rukavice, aby mohl pracovat v souladu s předpisy; když je ventil ponořen do kyseliny, měl by se kývat rovnoměrně; namočte jej do nového kyselého roztoku na 2-3 s a poté přiměřeně prodlužte dobu namáčení; Po vyjmutí z kapaliny jej ihned oplachujte vodou po dobu asi 30 minut, abyste zajistili důkladné opláchnutí; ventil po opláchnutí otřete čistou utěrkou, která neodstraní nečistoty, a poté jej vložte do trouby na 20 až 30 minut sušit. min; vysušený ventil by neměl být skladován v sušičce déle než 36 hodin. Parametry pryže vnitřní trysky by měly být udržovány stabilní během rafinace za tepla, tenkého vytlačování, lisování tablet, skladování atd., bez zjevných výkyvů; během vulkanizace by forma a ventil měly být udržovány tak, aby nebyly zkosené, a teplota, tlak a čas vulkanizace by měly být řádně kontrolovány. Spodní část a okraj pryžové podložky ventilu by měly být oholeny v rovnoměrné hloubce, pryžový prášek by měl být během holení důkladně očištěn benzínem a koncentrace a interval lepicí pasty by měly být přesně řízeny tak, aby pryž vnitřní trysky a ventil nebude ovlivněn provozem procesu. Přilnavost v ústech.
Aby se zabránilo sekundárnímu znečištění pryže/plechu ventilu a vnitřní trysky, měla by být místnost na úpravu kyseliny ventilu, trouba, sušička, příprava filmu vnitřní trysky a plochý vulkanizační stroj a pracovní stůl udržovány čisté, bez prachu a oleje; prostředí je relativně Vlhkost je řízena pod 60 % a při vysoké vlhkosti lze zapnout ohřívač nebo odvlhčovač.
5. Konec
Přestože je adheze mezi ventilem a vnitřní tryskou pouze pojítkem při výrobě duše, kroužek má důležitý vliv na bezpečnost a životnost duše. Proto je nutné analyzovat faktory ovlivňující adhezi mezi ventilem a vnitřní tryskou a přijmout cílená řešení pro zlepšení celkové kvality duše.
Čas odeslání: List-03-2022